增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇請求不非常嚴厲，但不宜過小，后角過小容易和工件外表產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應；刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。加工不銹鋼時，請求刀具切削局部的資料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅持其切削性能。目前常用的資料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下堅持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只適用于在低速狀況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因而用硬質(zhì)合金資料制成的刀具更合適不銹鋼的切削加工。
加工不銹鋼丸時，刀具切削局部的幾何外形，普通應從前角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時都必需采用較大的前角。

　　臺式側(cè)銑刀倒角機技術(shù)特點

　　1.倒角面精細，不起毛邊，有如交叉研磨面，光潔度高。

　　2.適合各種小型模具，塑料等等零件制造的倒角。

　　3.操作時將工件靠住滑軌由左往右推動切削。

　　4.滑軌采用優(yōu)質(zhì)模具鋼經(jīng)熱處理，經(jīng)久耐磨。

　　5.操作簡單，倒角規(guī)整，調(diào)整方便，經(jīng)濟可靠。

　　加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就請求選用恰當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的資料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號鋼或50號鋼。　　

與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇恰當?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的運用壽命。通常，后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。